沿革
- 1955（昭和30年）
東京都品川区東大崎１丁目において創業
電球用ガラスバルブの生産を開始 - 1958（昭和33年）
東京都渋谷区幡ヶ谷2-42-16に工場を移転（現本社）
- 1964（昭和39年）
秋田市に秋田工場を新設
チューブブローイングマシンによるクリスマス用電球ガラスの生産を開始 - 1970（昭和45年）
埼玉県大里郡妻沼町に同町の誘致工場として妻沼工場を新設
１号タンク炉にブローイングマシンを取りつけ、各種中型電球用ガラスバルブの量産体制を確立 - 1972（昭和47年）
妻沼工場に第２工場を新築、２号タンク炉を新設
２号タンク炉に大型ブローイングマシンを設置し、電球用硬質ガラスバルブを量産化 - 1978（昭和53年）
自動製びん機1基を導入、硬質ほ乳びん・薬びんの生産を開始
- 1979（昭和54年）
管引機1台を設置し、ガラス管の生産を開始
- 1980（昭和55年）
印刷機設置、生産から印刷までの一貫生産を開始
ほ乳びんの製造工場としてJIS規格を取得 - 1981（昭和56年）
エンドフォーミング・マシンを設置し、ガラス管の生産から加工までの一貫生産を開始
管引機１台を増設、ガラス管の生産能力を強化 - 1984（昭和59年）
プレス・マシンを設置し、クリンガーゲージの生産を開始
- 1990（平成2年）
生産合理化のため秋田工場を閉鎖し、妻沼工場に集約
- 1992（平成4年）
電球型蛍光灯グローブ用カットマシンを設置
電球型蛍光灯グローブ用コーティングラインを設置 - 1993（平成5年）
エンドフォーミングをオンライン化、ガラス管の生産から加工までの一連生産を開始
- 1998（平成10年）
ガラス用4色自動スクリーン印刷機を設置
- 1999（平成11年）
環境基準の国際規格「ISO14001」の認証取得
電球ガラス用アルミ蒸着・ピクリングラインを設置 - 2000（平成12年）
排出ガス(Nox、Sox、CO2等)の大幅削減とエネルギー効率の向上を目論み、Bタンク炉を環境対応の酸素燃焼方式に転換
- 2002（平成14年）
埼玉県より彩の国工場に指定
- 2005（平成17年）
品質基準の国際規格「ISO9001」の認証取得
- 2010（平成22年）
排出ガス(Nox、Sox、CO2等)の大幅削減とエネルギー効率の向上を目論み、ガラス溶解及び加工用燃料を、重油、LPGから都市ガスに転換
- 2010（平成22年）
自動製びん機を更新、硬質ほ乳びん・薬びんの生産能力を強化
- 2017（平成29年）
バンドミラー電球ガラス用アルミ蒸着ラインを設置
- 2021（令和3年）
大型ブローイングマシンにより魔法びん用ガラスの量産を開始